Pred kratkim je avtor v operacijski sobi območja delovanja končnih izdelkov v obratu za obogatitev titana družbe Anshan Iron and Steel Group Panzhihua Mining Co., Ltd. videl, da dežurni delavci spretno prilagajajo parametre delovanja na računalniku. , nadzorovanje temperature vrelne peči in usmerjanje operaterjev na kraju samem, da pregledajo ustrezno opremo. To je velika sprememba po izvedbi projekta Panzhihua "Integracija industrializacije in informatizacije" "Izgradnja sistema MES in podpornega sistema obrata za pridobivanje titana v rudarskem podjetju".
Obrat za obogatitev titana je pomembna enota za oskrbo s surovinami Panzhihua Titanium Industry, proizvodnja titanovega koncentrata pa je dosegla najvišjo svetovno raven. Pred izgradnjo projekta "Integracija industrializacije in informatizacije" je pri upravljanju in izvajanju proizvodnje obstajala težava, da informacij o proizvodnem delovanju ni bilo mogoče zbirati v realnem času, deliti pravočasno in učinkovito, operaterji na različnih procesnih položajih pa so beležili proizvodne podatke ročno na papir med izvajanjem običajne proizvodnje, kar je povečalo obremenitev delovnih operacij, prav tako ni bilo mogoče zagotoviti realnega časa in točnosti podatkov. Prejšnjih in poznejših proizvodnih procesov ni bilo mogoče učinkovito serijsko povezati, manjkal pa je tudi sistem za izvajanje proizvodnje na ravni obrata, ki bi podpiral upravljanje proizvodnje. Hkrati sta se načrtovanje in nadzor proizvodnje v obratu za obogatitev titana na ravni rudarske družbe Panzhihua zanašala na papirne ali elektronske dokumente za prenos informacij, kar ni moglo učinkovito in hitro podpirati splošnega in učinkovitega nadzora rudarske družbe. Kot odgovor na to se je Pangang odločil za izvedbo projekta "integracije industrializacije in informatizacije" v tovarni za izbiro titana ter izvedbo izgradnje sistema MES in podpornih sistemskih projektov.
Projektna konstrukcijska enota si je zadala zapolnitev vrzeli v informatizaciji vodenja proizvodnje selekcije titana in pomanjkljivosti osnovne avtomatizacije. S spremembo ročnega v avtomatskega, dodajanjem detekcijskih instrumentov na licu mesta in centraliziranim nadzorom smo dosegli optimizacijo delovnih mest. S popolno integracijo informacijske tehnologije, proizvodne tehnologije, tehnologije avtomatizacije, komunikacijske tehnologije itd., začenši z izboljšanjem tehnologije, učinkovitosti, kakovosti, upravljanja in koristi, bomo ustvarili prvovrstno domačo inteligentno proizvodno linijo titana. Področje poslovanja Titanium selection MES se začne od prejema proizvodnega načrta, ki ga izda rudarsko podjetje, preko celotnega proizvodnega procesa, do prodaje titanovega koncentrata. Pod pogojem, da oprema vsakega procesa deluje normalno, sistem MES zbira in organizira vhodno-izhodne podatke in podatke o kakovosti procesa pravočasno in natančno ter vodi vsak proces za organizacijo proizvodnje strogo v skladu s standardnimi zahtevami.
Projekt je sestavljen iz treh delov: osnovne avtomatizacije, mrežnega videa in sistema MES. Odobren je bil julija 2018, gradnja se je začela konec decembra, projekt pa je bil predan v prevzem decembra 2019. Po zagonu je bila realizirana informacijska medsebojna povezava, izmenjava podatkov, daljinsko upravljanje in vizualno upravljanje, kar je olajšalo problem kadrovske napetosti in izboljšanje produktivnosti dela.
Poroča se, da je projekt izgradnje sistema MES in podpornega sistema, ki je bil uradno dan v uporabo v začetku tega leta, res rešil problem tesnega osebja na proizvodnem mestu, vendar še vedno obstajajo nekatere težave pri delovanju, ki jih je treba skrbno raziskati in postopoma izboljšati v procesu prihodnje uporabe. Trenutno tovarna optimizira in izboljšuje projekt v kombinaciji s proizvodno realnostjo ter dobro opravlja delo pri zbiranju in razvrščanju podatkov, s čimer si prizadeva dokončati globoko integracijo osnovne plasti in plasti nadzora procesa tovarne titana z izvedbo MES. plast in plast načrtovanja podjetja rudarske družbe čim prej.
